Новости

Новости в мире инженерии и электротехники

Особенности плазменной резки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) 25.06.2016

На сегодняшний день плазменная резка является одним из наиболее прогрессивных и удобных методов обработки металлов и имеет ряд преимуществ. При всем многообразии существующего оборудования для плазменной резки сделать правильный выбор не так просто.

 

Однако, четко представляя, что именно вам нужно, вы найдете необходимое оборудование. Обратите внимание при покупке, что резать оно должно письма, толщина которых на 35% больше, чем можно было ожидать при начале резки с кромки, и на 50% больше, если используется пробивки.

 

Некоторые узлы уже приобретенного для плазменной резки оборудования, быстрее других приходят в негодность. А вот детали ходовой части остаются в хорошем состоянии. Не обязательно покупать совершенно новое оборудование, время можно обойтись усовершенствованием имеющегося оборудования для плазменной резки.

 

Необходимость в обновлении возникает при появлении новых требований, например, необходимости резки металла большей толщины, чем раньше. Иногда становится неудовлетворительной качество резки по той причине, что дуга горит нестабильно. Если возникают новые требования к качеству резки при увеличении толщины (это нужно при изготовлении некоторых видов металлоконструкций), изменении материала, то скорее всего придется покупать новое оборудование. Однако иногда вполне можно обойтись приобретением и установкой более мощного источника питания.

 

Например, если нужно резать не только сталь, но и цветные металлы, различные сплавы и т.п., необходимо заменить источник питания на более мощный, а также изменить газ, который образует плазму.

 

Модернизация оказывает значительное влияние на то, какой толщины металл можно резать, химический состав реза, а также точность обработки деталей. В ходовой части чаще всего меняются приводы, добавляются дополнительные, иногда довольно дорогие. Такая замена приводов оказывает благоприятное воздействие на точность изготовления деталей и некоторые другие моменты работы машины, положительно влияет на рост его производительности. В новейших машинах есть стабилизаторы высоты, которые обеспечивают факельный зазор высокой точности.

 

В современном производстве часто требуется выполнение заказа быстрее. Для этого необходимо применение современных средств автоматизации производства. Новейшие автоматизированные производственные системы резко сокращают время, необходимое для принятия и выполнения заказа.

 

Лазерная резка осуществляется с помощью оборудования, что дает возможность делать разрезы в разных плоскостях и направлениях, на неровных поверхностях. При процессе лазерной резки используется две или несколько оборудованных кабин. Пока идет процесс резки в одной из них, вторая готовится к дальнейшей работе.

Во время плазменной резки часто допускают ошибки, которые увеличивают стоимость операции. Одна из них заключается в совершенной вовремя изменении деталей плазмотрона. Нельзя использовать изношенные элементы, но и поспешность в их замене увеличивает стоимость процессов резки. Периодический осмотр позволяет избегать такого рода ошибок. Еще одна частая ошибка - неправильный выбор режимов резания.

И, наконец, недостаточно аккуратное отношение к оборудованию. Необходимо очищать его от грязи, нагара и т.п. Необходимо использовать защитные кожухи, а также проводить периодические чистки.

Все еще есть вопросы?

Отправьте их нам, заполнив форму обратной связи

Как к Вам обращаться?

Ваш номер телефона

Текст сообщения

Позвоните нам по указанным номерам телефонов:

Или посетите наш офис по адресу:

Реквизиты банковского счета для расчета:

Приват Банк

ЕГРПОУ 40071810 МФО 325321 p/p 26000053703508

Контакты

Где нас найти, куда звонить?